在矿山生产中，电力系统是维持正常运转的动力来源，其中 1.14KV 和 6KV 电压等级的供电线路应用广泛，承担着为井下掘进机、提升机、通风机等关键设备供电的重要任务。矿山井下环境极为恶劣，高湿度、高粉尘、强电磁干扰以及频繁的机械振动等因素，持续威胁着供电线路的绝缘性能。绝缘故障的发生可能引发一系列后果，轻则导致设备停机，中断生产流程；重则可能引发触电、瓦斯爆炸等安全事故，危及作业人员的安全。据相关数据统计，矿山电力事故中，因绝缘故障引发的占比超过 40%，且故障排查往往需要耗费大量的时间和人力，会加剧生产损失。传统的绝缘监测方式存在诸多弊端，如监测精度低、无法定位故障点、数据分散难以集中管理等，已无法满足现代矿山高效、安全生产的需求。因此，研发一套能够精准监测 1.14KV 和 6KV 线路绝缘状态，并快速定位故障的系统，成为矿山企业的迫切需求

矿山照明系统是保障井下、巷道及矿区地面作业安全的核心设施，其稳定运行直接关系矿工视觉判断、设备操作精度及应急逃生安全。但矿区特殊环境带来多重挑战：高湿度、高粉尘、硫化物等腐蚀性气体，加之巷道施工、设备搬运造成的线路机械磨损，易致照明线路绝缘层老化破损，引发绝缘性能下降。与常规配电柜集中式布局不同，矿用照明线路分散且延伸长（单条可达数百米），多以 “主线路分支多条照明支路” 形式敷设，每条支路对应不同区域灯具，这种分散性大幅增加故障排查难度，传统人工巡检需逐段排查，耗时耗力且易漏隐患。目前故障排查主要依赖人工定期巡检，通过 “断电检测” 或 “经验判断” 定位故障，存在明显问题：巡检间隔可能突发绝缘故障难以及时发现；断电检测影响正常生产；分散线路中人工难精准定位故障支路。